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标准化施工
TECHNICAL EXPLORATION
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施工流程标准化
01 /准备阶段
02 /进场阶段
03 /过程施工阶段
04 /验收阶段
05 /后期回访阶段
01
准备阶段
02
进场阶段
03
过程施工阶段
04
验收阶段
05
后期回访阶段
施工现场四化原则
人员进场有序化
材料码放整齐化
施工区域明确化
施工工艺规范化
施工工艺标准化
01
热熔类卷材施工
02
自粘类卷材施工
03
湿铺类卷材施工
04
预铺反粘类卷材施工
05
非固化与卷材复合施工
06
聚氨酯涂料施工
07
聚合物水泥(JS)防水涂料施工
08
水泥基渗透结晶防水涂料施工
热熔类卷材施工
01
搭接边和
收口处理
搭接部位应保证有效搭接≥100mm,必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合,且有熔融沥青油溢出,卷材 收口部位建议采用压条机械固定和密封膏密封处理
02
大面卷
材施工
用喷灯烘烤卷材底面和基层表面,使卷材底面的沥青溶化,边烘烤边向前滚铺卷材,卷材需加热均匀,不得出现过分加热和加热不到位现象
03
附加
层施工
先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、 形状合适后,再将卷材的底面用火焰加热器烘烤,待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴在已涂刷一道基层 处理剂的基层上,附加层要求无空鼓,并压实铺牢
04
弹性
定位
使用弹线工具在已处理好并干燥的基层表面,按照所 选卷材的宽度,将要铺贴卷材的基准线弹好,以便按 此基准线进行附加层和大面卷材铺贴施工
05
涂刷基
层处理剂
基层处理剂可辊涂或喷涂,涂刷均匀,不能漏刷和露 底,基层处理剂施工完毕,应达到干燥程度(一般以 不粘手为准)方可施行附加层和大面卷材的热熔施工
06
基层
清理
基层表面需平整、干净、坚实、含水率小于9%,阴阳 角采用水泥砂浆抹成小圆弧,阴角圆弧直径50mm, 阳角圆弧直径10mm
自粘类卷材施工
01
大面卷材
施工
大面卷材隔离膜用裁纸刀轻轻划开,将隔离膜揭起,隔离膜与卷材呈30度角为宜,然后进行卷材自粘铺贴,铺贴卷材的同时,另一工人用压辊从垂直卷材长边一 侧向另一侧辊压排气,使卷材与基层粘结牢固
02
附加层
施工
先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、 形状合适后,再按照从下向上的方向将卷材隔离膜撕掉,粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上,使用橡胶压辊辊压
03
弹性
定位
使用弹线工具在已处理好并干燥的基层表面,按照所 选卷材的宽度,将要铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行附加层和大面卷材铺贴施工
04
涂刷基层
处理剂
基层处理剂可辊涂或喷涂,涂刷均匀,不能漏刷和露 底,基层处理剂施工完毕,应达到干燥程度(一般以不粘手为准)方可施行附加层和大面卷材的自粘施工
05
基层
清理
基层表面需平整、干净、坚实、含水率小于9%,阴阳 角采用水泥砂浆抹成小圆弧,阴角圆弧直径50mm, 阳角圆弧直径10mm
06
搭接边和
收口处理
搭接部位应保证有效搭接≥80mm,橡胶压辊重点碾 压,排除内部空气,卷材收口部位建议采用压条机械 固定和密封膏密封处理
湿铺类卷材施工
01
搭接边和
收口处理
搭接部位应保证有效搭接≥80mm,搭接边建议采用 自粘胶层粘接,特殊情况也可采用水泥浆粘贴,该部 位须重点辊压,保证密实,收口部位需采用压条机械固定和密封膏密封处理
02
大面卷材施工
将拌制均匀的水泥浆倒于基层上,用齿形刮刀或刮板均匀涂刮,不漏刮,厚度约2.0mm,及时铺贴自粘卷材,并使用压辊垂直于卷材长边方向进行赶浆排气
03
附加层施工
先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、 形状合适后,再按照从下向上的方向将卷材隔离膜撕掉,先涂刮水泥浆,再铺贴卷材,并用压辊赶浆排气
04
弹性
定位
使用弹线工具在已处理好的基层表面,按照所选卷材的宽度,将要铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行附加层和大面卷材铺贴施工
05
拌制水泥
浆料
水与水泥的重量比为1:2,用电动搅拌机在专用的搅 拌桶中进行搅拌。搅拌时应先将水倒入搅拌桶中,然后再倒入水泥粉料,搅拌时间需满足3~5分钟
06
基层
清理
基层表面需平整、干净、施工前洒水湿润,阴阳角采用水泥砂浆抹成小圆弧,阴角圆弧直径50mm,阳角圆弧直径10mm,基层必须洒水湿润,且不能有明水
预铺反粘类卷材施工
01
混凝土结构层施工
施工完毕后,可直接在卷材上部绑扎混凝土结构层的钢筋,并及时浇筑混凝土
02
卷材搭接边
处理
长边采用卷材自带搭接边粘接,短边采用专用双面搭接胶带粘贴(片材为TPO类卷材,长短边均建议热风焊接)
03
大面铺贴
卷材
铺贴方向应从低向高进行,卷材空铺于基层上,砂面 朝向施工人员,细部节点部位需要加细施工,立面施 工需采用机械固定措施
04
弹性
定位
使用弹线工具在已处理好的基层表面,按照所选卷材的宽度,将要铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行大面卷材铺贴施工
05
基层
清理
基层表面需平整,无明水,无施工空间侧墙施工前, 需提供卷材铺挂基面
非固化与卷材复合施工
01
搭接边
处理
SBS搭接边部位可采用非固化涂料粘接,自粘卷材采用非固化或沥青胶层粘接,但是耐根穿刺防水卷材必须采用热熔封边,并挤油处理
02
大面
施工
大面施工前需将卷材预铺,施工时需要俩人为一组,一人喷涂或刮涂非固化涂料一人铺贴卷材复合,并采用压辊辊压,使二者粘接密实,根据用量控制涂料厚度,两道防水层一遍成活
03
附加层
施工
附加层可采用非固化涂料内复无纺布施工,一布三涂;也可采用与大面相同卷材施工,保证附加层宽度不小于500mm或满足设计要求
04
涂料
加热
采用非固化溶胶机加热非固化涂料,喷涂施工加热到150℃左右,使 用喷涂机施工,刮涂涂料加热到120℃左右,使用刮板施工
05
弹线
定位
使用弹线工具在已处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度, 将要铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行附加层和大面卷材铺贴施工
06
涂刷基层
处理剂
基层处理剂(建议)可辊涂或喷涂,涂刷均匀,不能漏刷和露底, 基层处理剂施工完毕,应达到干燥程度(一般以不粘手为准)方可施行附加层和大面卷材的热熔施工
聚氨酯涂料施工
01
大面涂刷
第三遍
根据需要确定是否涂刷第三遍聚氨酯,正常涂刷1.5mm厚涂膜,建议立面施工不小于3遍,平面施工不小于2遍,涂刷要等上一遍表干,涂刷方向与上一遍垂直
02
大面涂刷
第二遍
待上一遍涂膜表干后(常温下12小时),刮涂第二遍,刮涂方向与第一遍方向垂直,第二遍根据需要可适当提高刮涂厚度
03
大面涂刷
第一遍
大面薄涂第一遍聚氨酯防水涂料,涂膜厚度控制在 0.5mm左右最佳,要求薄厚一致,不得有漏刮、堆 积、鼓包等缺陷
04
附加层
施工
阴阳角、管根等细部节点加强处理,涂刷聚氨酯防水涂料建议内复聚酯无纺布,保证无纺布上部涂层厚度 不小于1.0mm
05
准备聚氨酯
防水涂料
双组份聚氨酯按要求配比混合搅拌,建议单组分聚氨酯施工前涂料桶倒置不小于30分钟或施工前搅拌聚氨 酯涂料2分钟,防止涂料沉淀
06
基层
清理
基层彻底清理杂物、灰浆、硬块、砂粒、尘土等,基面不能潮湿,阴阳角、管根部位采用水泥砂浆抹成小 圆弧,地面或墙体裂缝部位采用水泥砂浆修补抹平
聚合物水泥(JS)防水涂料施工
01
大面涂刷
第三遍
根据需要确定是否涂刷第三遍JS,正常涂刷1.5mm厚涂膜,建议立面施工不小于3遍,平面施工不小于2遍,涂刷要等上一遍表干,涂刷方向与上一遍垂直
02
大面涂刷
第二遍
待上一遍涂膜表干后(常温下约8小时),刮涂第二 遍,刮涂方向与第一遍方向垂直,第二遍根据需要可 适当提高刮涂厚度
03
大面涂刷
第一遍
大面薄涂第一遍JS防水涂料,涂膜厚度控制在0.5mm 左右最佳,要求薄厚一致,不得有漏刮、堆积、鼓包等缺陷
04
附加层
施工
阴阳角、管根等细部节点加强处理,涂刷JS防水涂料 建议内复聚酯无纺布,保证无纺布上部涂料厚度不小于1.0mm
05
拌制JS防水涂料
根据配比配置涂料,公司产品,I型(1:1)、 II型(1:1.5)、 III型 (1:3),配置涂料时须将粉料加入 液料中,并使用电动搅拌机充分搅拌3~5分钟
06
基层
清理
基层彻底清理杂物、灰浆、硬块、砂粒、尘土等,阴 阳角、管根部位采用水泥砂浆抹成小圆弧,地面或墙体裂缝部位采用水泥砂浆修补抹平
水泥基渗透结晶防水涂料施工
01
成品
养护
为了防止涂层表面产生裂缝、粉化,防水涂料涂层应 保持潮湿,一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护,用喷雾水方式对防水材料涂层进行喷淋,一 天需喷3~4次,如天热,须增加喷淋的次数,标准养护时间3~5天。
02
大面
涂刷
涂刷方向应一致均匀无积洼,涂覆量为1.5kg/平方米。待第一层干固后进行第二层涂刷,涂刷第二层施工前 应先用水润湿前一涂层,第二层的涂覆方向应与第一 层的方向相垂直
03
配置
涂料
按规定比例加水配置涂料,推荐使用电动搅拌机,搅 拌时间3~5分钟,材料要拌透、拌匀,这是对施工质量的保障
04
基层
清理
基层必须完全固化、坚实、清除浮灰、油脂、脱模剂;施工前,使用清水充分润湿混凝土基面(基面施工时 不可有明水)这样可加速产品中特殊的活性化学物质与混凝土内物质之间的化学反应,同时提高防水材料 与基面的粘结力
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400-669-0770
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